某石料厂在反击式破碎机安装试车过程中，发生机械故障，设备机壳严重变形外鼓，机壳连接螺栓部分拉断，轴承座和机壳连接耳断裂，造成设备严重损坏。机械工程师就此分析事故原因，说明改进、修复措施，为同类设备的生产厂家和用户提供参考。
1、反击式破碎机损坏原因
    将严重损坏的破碎机拆卸解体后发现：
    (1)进料端衬板螺栓全部剪断，衬板脱落；转子组2块反击板脱落，扁头楔形螺栓断裂；
    (2)转子和反击板均为铸造件，表面相糙，相互接触面只为点接触或线接触。连接用的扁头楔形螺栓、反击板内孔同样表面粗糙、接触不好。
    (3)连接反击板、转子的扁头楔形螺栓为M18，而打击子孔、转子孔为23、25不等。
    (4)起定位作用的扁头楔形螺栓表面粗糙，与反击板孔的间隙太大，不能定位。
    据此情况结合设备设计标准和要求，认真分析后认为：由于反击板内孔太大，连接定位用的扁头楔形螺栓太细，反击板和转子的接触面粗糙，在设备起动转速快速增加时，反击板在转子接触面上的附着力(摩擦力)不足以克服具离心力，而使反击板发生相对移位，和进料端衬板干涉。由于转子转速高、动量大，随转子转动反击板和衬板剧烈碰撞，剪切衬板连接螺栓，扁头楔形螺栓，致使衬板、反击板脱落，衬板、反击板进入破碎腔后加剧了设备破坏，造成机壳严重变形，轴承座断裂等一系列的后果。所以，反击板移位是造成设备严重损坏的直接原因。
2、反击式破碎机改进修复措施
    鉴于以上分析，设备能否正常运行的关键是反击板固定。为此，主要采取下列措施：
    (1)反击板与转子接触面均铣削加工，提高表面质量，确保接触良好。
    (2)在反击板和转子接触面上分别加工出配合安装起定位作用的凸、凹台，避免打击子在离心力作用下相移位。
    (3)反击板与转子的连接螺栓孔配钻加工，连接螺栓选用M20的高强度内六角螺栓，保证连接牢固。