1、检查各活动零部件是否有卡阻、干涉现象，各紧固件是否完全紧固到位。找专业电工检查各线路、电器配置是否合理。
要求现场负责人在设备启动之前注意检查大料仓与喂料机的配合、喂料机与破碎机的配合、振动筛与料斗、溜槽的配合、喂料机、破碎机、振动筛等所有螺栓的紧固状态，特别注意检查破碎机内腔的螺丝紧固状态和锤头的状态。
举例：某家公司反馈PC1614锤破启动不起来，经检查，启动柜、电机、轴承皆无问题，属于锤轴挡盘螺丝松动，卡在锤盘与护板处，导致设备无法正常启动。
2、检查各润滑点是否已经加入适量的耐高温锂基脂。
要求现场负责人一定确定各设备的轴承座内有适量的耐高温锂基脂。一旦因缺油造成轴承内圈抱死在轴上，就会导致轴承报废，轴承位处需修复或者更换新轴。
每次补充耐高温锂基脂约0.5kg左右，但必须保证注入成功。
3、检查ZSW系列直线喂料机内有足够的重负荷齿轮油，一般为观察孔的⅓-½。
因第一次注入重负荷齿轮油会造成油箱和两端齿轮箱内的油不处于水平状态，建议先运转1-2小时之后，再重新补充重负荷齿轮油。
举例：ZSW1036油箱需加重负荷齿轮油为25kg左右。
ZSW1636油箱需加重负荷齿轮油为50kg左右。
ZSW490-180油箱需加重负荷齿轮油为75kg左右。
4、检查确认各设备防护装置是否安全有效。
举例：如偏心块电机轮因高速运转断裂脱落，防护罩起到有效的防护作用，避免造成更大的事故发生。
2021-06-19
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